橡膠高溫硫化體系

                                  2018-03-19  來自: 山東秀誠化工有限公司 瀏覽次數:585

                                     隨著橡膠工業生產的自動化,聯動化,高溫快速硫化體系被廣泛應用。如注射硫化,電纜的硫化等。所謂高溫硫化是指在180-240度下進行硫化,一般硫化溫度每升高10度,硫化時間大約縮短一半。產量大大提高,但硫化溫度升高會使硫化膠物性性能下降。這和高溫硫化時交聯密度的下降有關,溫度高于160度時,交聯密度下降為明顯。所以硫化溫度不是越高越好。采用多高的硫化溫度要綜合結合; 

                                  1,高溫硫化體系配合原則; 

                                        (1),選擇耐熱膠種,為了減少或消除硫化膠的返原現象,應選則雙鍵含量低的橡膠,各種橡膠的熱穩定性不同,極限硫化溫度也不同,適用于高溫硫化得膠種有,EPDM,IIR,NBR,SBR等。 

                                          (2),采用有效或半有效硫化體系,因為CV硫化體系中多硫交聯鍵含量高,在高溫下容易產生硫化返原現象。所以CV不適于高溫快速硫化體系,高溫莪快速硫化體系多用于單硫和雙硫鍵含量高的有效EV和伴有效SEV硫化體系。其硫化膠耐熱老化性能好。一般使用高促低硫和硫載體硫化配合,其中后者采用DTDM好,膠燒時間和硫化特性范圍比較寬,容易滿足加工要求,TMTD因為膠燒時間短且誒噴霜嚴重而受限制。雖然EV和SEV對高溫硫化的效果比CV好但還不夠理想。仍無法高溫硫化所產生的硫化返原現象和抗屈撓性能差的缺點,應尋找的解決方法。 

                                  (3),硫化膠的特種配合,為了保持高溫下硫化膠的交聯密度不變,可以采取增加硫用量,促進劑用量或2者同時增加的方法,但是增加硫的用量會降低硫化效果,并使多硫交聯鍵的含量增加,同時增加硫和促進劑,可使硫化效果不變,可提高硫化效果,這種方法比較好。在輪胎得到廣泛應用。合成橡膠硫化體系對溫度的敏感性比NR低,因此NR和合成橡膠并用顯得格外重要,并用后體系即保持了高溫硫化時交聯密度的穩定性,又保持硫化膠佳物性,是橡膠制品采用高溫硫化、縮短硫化時間,提高生產的有效辦法。 

                                  2,高溫硫化的其它配合特點; 

                                               高溫硫化體系要求硫化速度快,膠燒傾向小,無噴霜現象,所以配合時要采用耐熱膠種,及常量硫磺,高促進劑的方法,另外,對防膠焦,防老系統都有較高得要求。 

                                       為了提高硫化速度,需使用足量的硬脂酸以增加鋅鹽的溶解度,提高體系的活化功能。 

                                          為防止高溫硫化時的熱老化作用,保證硫化平坦性,防老劑在高溫 硫化體系中是必要的,但也不必過多,例如;在TMTD/ZNO中加入1份防老劑D就能有效的保持交聯密度的穩定和硫化平坦性。為防止膠燒可在體系中加入防焦劑 。

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